Месингана трака, материјал са значајном применом у многим областима као што су машине, електроника и ваздухопловство, јединствен је по својој одличној електричној проводљивости, топлотној проводљивости и отпорности на корозију. Његов производни процес обухвата много прецизних веза како би се осигурао његов висок квалитет и одличне перформансе.
Прво, постоји фаза пажљиве припреме сировина. Главне компоненте месингане траке, бакар и цинк, мешају се у прецизним пропорцијама, а затим пажљиво просијавају и чисте како би се осигурала чистоћа сировина.
Затим улазећи у процес топљења, ове припремљене сировине се убацују у високотемпературну пећ. Како температура постепено расте, сировине почињу да се топе и спајају да би формирале једноличан течни месинг.
Следи процес ливења, у коме се течни месинг пажљиво сипа у унапред дизајнирани калуп. Након хлађења и очвршћавања,месингана тракасе у почетку формира.
Након тога следи фаза ваљања. Првобитно формирана месингана трака се убацује у ваљаоницу. Након континуираног екструдирања и истезања низом ваљака, облик месингане траке постепено постаје раван док достиже потребну дебљину и ширину.
Након тога следи процес извлачења, где се ваљана месингана трака убацује у машину за истезање и даље растеже под дејством силе, чинећи је тањом и правилнијег облика.
Након тога следи фаза жарења, критични корак који уклања напрезање у месинганој траци уз побољшање њених механичких својстава кроз загревање и држање, након чега следи постепено хлађење до собне температуре.
Коначно, ту је процес сечења и паковања. Тхе аннеаледмесингана тракасе прецизно исече на потребну дужину и ширину, затим очисти, осуши и прописно упакује како би постао висококвалитетни производ од месинганих трака доступан на тржишту.
